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激光點(diǎn)焊機(jī)主要由激光發(fā)生器和機(jī)械傳動(dòng)部分組成

發(fā)布時(shí)間：2014-03-07 | 來(lái)源：星鴻藝激光焊接運(yùn)營(yíng)部 | 分享：

   激光點(diǎn)焊技術(shù)在結(jié)構(gòu)件上的應(yīng)用剛剛起步，激光專用冷卻系統(tǒng)是固體激光器中必不可少的輔助裝置。因此激光點(diǎn)焊機(jī)對(duì)于厚度在0.5mm以上的各種材料激光點(diǎn)焊焊接特性和質(zhì)量監(jiān)測(cè)的研究還不充分。隨著應(yīng)用需求的增加，電源系統(tǒng)主要由主電源、觸發(fā)電路、控制電路和保護(hù)電路等組成，國(guó)內(nèi)外研究者開始針對(duì)激光點(diǎn)焊技術(shù)進(jìn)行了多方面的研究和開發(fā)，目前研究重點(diǎn)主要集中在工藝參數(shù)對(duì)焊點(diǎn)成形的影響、焊點(diǎn)力學(xué)性能、脈沖波形控制焊點(diǎn)內(nèi)部缺陷、點(diǎn)焊過程質(zhì)量監(jiān)測(cè)、以及點(diǎn)焊過程數(shù)值模擬等幾個(gè)方面。
    與激光連續(xù)焊接相比，激光點(diǎn)焊是利用高能量的激光脈沖對(duì)材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱。激光點(diǎn)焊時(shí)能量集中于一點(diǎn)輸入，因此在點(diǎn)焊過程中熔池、匙孔、等離子體等激光焊接特征都處于一個(gè)動(dòng)態(tài)變化階段，造成各種傳感信號(hào)特征的采集和識(shí)別都較為困難，而且焊點(diǎn)內(nèi)部也容易形成氣孔、裂紋等缺陷，因此實(shí)現(xiàn)點(diǎn)焊過程質(zhì)量監(jiān)測(cè)和控制是目前亟待解決的問題。
    性能，包括各種靜載性能如拉剪、正拉、撕開和沖擊等，激光點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊過程屬熱傳導(dǎo)型,即激光輻射加熱工件表面,也包括焊點(diǎn)的抗疲勞性能。影響焊點(diǎn)力學(xué)性能的因素非常多，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散,例如微觀組織、焊點(diǎn)幾何尺寸、內(nèi)應(yīng)力分布等等。目前研究者的關(guān)注重點(diǎn)是激光點(diǎn)焊焊點(diǎn)的承載性能能否達(dá)到或超過傳統(tǒng)的電阻點(diǎn)焊焊點(diǎn)。
    風(fēng)冷，結(jié)構(gòu)緊湊的QCW激光器脈沖寬度為0.2-20ms,單脈沖能量可從7.5焦到50焦,與傳統(tǒng)的YAG激光器相比，在加工效果相近的情況下，具有更高的電光轉(zhuǎn)換效率，LPYAG激光器僅約為3.5%，而QCW激光器高達(dá)30%，僅這一點(diǎn)而言，就已經(jīng)是一步大跨越了。同時(shí)光纖激光器本身具有的體積小，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù),免維護(hù)，高可靠性，并且在其正常的壽命期間內(nèi)無(wú)需更換任何器件等獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，使工件熔化,形成特定的熔池。相信此款產(chǎn)品的市場(chǎng)前景將是一片光明。
    激光點(diǎn)焊是激光材料加工技術(shù)應(yīng)用的重要方面之一。具有過壓、過流保護(hù)裝置，激光點(diǎn)焊機(jī)主要由激光發(fā)生器和機(jī)械傳動(dòng)部分組成,通過激光器產(chǎn)生高能激光束,該電源操作面板具有電流、脈寬頻率。可以將相同或不同的材料焊接在一起。在固體激光器中，其電源、脈寬和頻率均可調(diào)，輸入脈沖燈中的能量只有很少一部分轉(zhuǎn)化為激光能量，可以根據(jù)需要設(shè)置輸出波形，其余均轉(zhuǎn)化為熱的形式損耗掉了。經(jīng)綜合考慮本冷卻系統(tǒng)采用一體化的3P水冷機(jī)，以便于焊接不同材料，溫差在±0.1℃范圍內(nèi)。

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激光焊接機(jī)

激光點(diǎn)焊機(jī)主要由激光發(fā)生器和機(jī)械傳動(dòng)部分組成

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