在后金融危機的大背景下，國際主要激光企業紛紛看好汽車制造行業。新的工藝不斷出現，更加高效的激光器應用到汽車制造行業，并且應用于生產中的各個環節，大大提高生產效率。現對激光技術應用于汽車行業幾個方面做簡單的介紹：

　　安全氣囊觸發器

　　焊接安全氣囊觸發器需要卓越的激光控制和最穩健的光纖傳輸系統。密封焊接的質量是影響安全氣囊觸發器的使用和壽命的關鍵因素。適當的焊接深度和焊縫寬度能保證焊接強度符合要求，同時焊接時的發熱量也得到控制。

　　分時多路復用技術將一個激光器的輸出發送到多個工作站，使激光的能力最大化，并且能解決臨時停機費用。觸發器的焊接時間為0.5至1.5秒，這樣復用激光到一個工作站僅在1秒鐘的裝載/卸載時間內完成，這就花最小的成本得到最大產量。

　　如果元件組裝錯誤，在焊接可能會發生爆炸。JK Nd:YAG激光器的Luminator 光纖傳輸能夠適應這種挑戰。近于不可毀壞的Luminator光纖傳輸系統有專利技術，有防反射保護和新型光纖終端系統，可以使光纖繼續在惡劣的機械工作環境下正常工作。

　　JK脈沖激光器和超級Nd: YAG連續激光器系統提供了解決方案。脈沖YAG激光器有卓越的控制能力和低熱量輸入的特點。脈沖形狀可以調節，并可控制激光觸發時間及衰減形式，使它們易于安裝和使用。在高速操作時，JK超級模式連續激光器將在不增加熱量輸入情況下進行更快速的焊接。 激光器輸出的超級模式改善了焊接速度和深度，與僅用連續模式相比提高了40%。