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激光點焊機焊接效果空隙變化分析

發布時間：2014-12-05

在激光點焊機對各種材料進行加工過程中，隨著壓力和燒結溫度的提高，粉末體孔隙由大到小，孔隙數量由多到少，孔隙由連通孔隙變化到封閉孔隙，刀頭密度增加，粉末顆粒間作用面積不斷增大，粉末顆粒之間不斷咬合形成很強的粉末顆粒間結合力，從而使刀頭的硬度、強度增大，具有較妤的力學性能�？紫兜目s小、粉末間的相互擴散、相互作用是需要一定時間的。在試驗中我們發現，保溫時間太短，激光點焊機刀頭很難滿足焊接要求，但保溫時間太長，生產率低，成本加大。此外，保溫壓力也有很重要的影響。在理論上，保溫壓力越大，刀頭的密度越高，但是受石墨模具的限制，過大的壓力將使石墨模具的壽命變短甚至損壞，刀頭的密度是不能達到理論值的，刀頭內不可避免地存在孔隙。因此，選擇合適的壓力、燒結溫度、保溫時間、粉末混合時間等是保證刀頭致密和均勻的重要條件，也是保證有良好焊接性能的前提。
刀頭燒結后，必須經過一系列的后續處理，否則也會影響激光點焊機鋸片的焊接性能。首先，刀頭燒結后必須保證在24h之內焊接，放置時間太長，刀頭就容易吸收空氣中的水分而受潮，同時也容易氧化變質，焊接時容易出現連續氣孔和夾渣現象，從而嚴重影響焊縫外表美觀和焊縫強度；其次，刀頭燒結后不可避免地帶有飛邊，焊接前一定要把飛邊清理，否則由于飛邊的存在，會使刀頭因擺放不好而造成刀頭焊偏、焊縫災渣等現象；最后，燒結后的刀頭，其弧度與鋸片基體的弧度有一-定的差別，同時刀頭焊接部位也可能因燒結而產生了一定程度的氧化，所以必須磨削以去除氧化層，陽時使激光點焊機焊接部位的弧度與基體一致，以保證激光焊時小會閃弧度不一致而造成漏焊或因夾帶氧化物而形成夾渣或氣孔等。