電子束能量密度高，具有精確、快速的可控性。基于電子束的上述特點和焊接時的真空條件，真空電子束焊具有以下特點。
    優點：
    ①能量集中、穿透力強，焊縫的深寬比大。
    ②焊接速度快，熱影響區小，焊接變形小。
    ③真空環境有利于提高焊縫的質量。
    ④焊接的可達性好。
    ⑤電子束易控制，參數調節范圍寬，適應性強，易實現機械化和自動化。
   隨著電子束焊工藝及設備的發展，特別是近10年來工業應用中對高精度、高質量連接技術需求的不斷擴大，電子束焊在航空、航天、核能、兵器、電子、能源、汽車制造、紡織、機械等許多工業領域獲得了廣泛的應用。在能源工業中，各神壓縮機轉子、鼓筒軸、葉輪組件、儀表膜盒等：在核能工業中，反應堆殼體、送料控制系統部件、熱交換器等：在飛機制造業中，發動機機座、轉子部件、起落架等；在化工和金屬結構制造業中，高壓容器殼體等；在汽車制造業中，齒輪組合體、后橋、傳動箱體等；在儀器制造業中，各種膜片、繼電器外殼、異種金屬的接頭等都已經成功地應用了電子束焊。
與電子束焊相比較，連續CO2激光焊接具有如下的特點：
(1) 可以焊接一般焊法難以焊接的材料。它既可以焊金屬，也可以焊非金屬，如玻璃、陶瓷和有機玻璃等。
(2)激光具有良好的可達性。它能在空間傳播相當長的距離而衰減很少，并能通過反射或透射特性，焊接設備焊接常規焊法難以接近的工件部位。
(3)一臺激光器可供兩個以上的工作臺使用。由于激光束能夠進行時間或空間分割，除用于焊接外，還可用作切割、熱處理和合金化等，實現一機多用。
(4)聚焦后的激光具有極高的功率密度，焊接主要以深熔方式進行，焊縫成形與電子束焊類似(均屬高能密束焊)。現在，單道焊的最大熔深可達數十毫米。
(5)使用計算機控制的光學偏轉鏡、掃描系統和工作臺等，可焊接形狀復雜的二維甚至三維空間焊縫，具有良好的工藝靈活性。
(6)激光聚焦光斑小，加熱范圍小。在熔透相同厚度材料的條件下，由于激光焊機設備焊的焊接速度高。線能量小，因而加熱和冷卻速度非常快，熔化效率高，焊縫組織細，熱影響區窄，可獲得優良性能的接頭。
(7)激光焊殘余應力和變形小，因而可焊接非常精密的零件。

   與電子束焊相比較，激光焊的最大特點是不需要真空室，焊接設備焊接可在大氣中進行，工藝實施方便，提高了生產效率。另外，激光焊不同于電子束焊，不會產生X射線。激光焊的主要不足之處是設備投資大，熔深比電子束焊小。激光焊接設備焊接方法主要用于其他焊接方法難以完成的材料及結構的焊接生產中。