激光焊接焊縫組織全面分析
發布時間：2016-04-07焊接完成后需要對焊縫進行檢測和分析，以便進一步改善焊接工藝，保證焊接成品滿足要求。焊縫的檢測主要有外觀檢測、強度檢測和微觀檢測等。外觀檢測觀察焊縫表面是否有孔洞、裂紋、咬邊、未焊透等明顯缺陷；強度檢測是根據零件的工作狀態分別進行拉伸、彎曲、硬度、沖擊等試驗；微觀檢測采用金相分析來研究焊縫的成形、微觀組織、測試焊接區的顯微硬度分布等。
激光焊接機焊接微觀組織分析
焊縫組織由焊縫成分和冷卻速度等因素決定。激光焊接時，焊縫成分不均勻性決定了其組織有不均勻性，極快的冷卻會使組織細化，有助于提高焊縫性能。圖1激光雙面焊接金剛石鋸片的焊縫斷面金相照片。由圖可見，自左至右存在幾個區域：刀頭基質、熔化區、熱影響區、基體物質。圖2為刀頭基質與熔化區交界處的掃描電鏡(SEM)照片。由于激光深焙焊接的冷卻速度快，熔化區內為細密的枝晶組織，熱影響區內存在淬火馬氏體組織。此外，在刀頭基質與熔化區之間，存在一個約1 0um厚的窄帶。
為進一步研究焊縫組織，采用能譜分析(EPMA)測定了不同區域內Co和Fe的濃度，結果如圖所示。由圖可見，在熔化區內，Co和Fe的濃度分布相當均勻；而在窄帶內，從刀尖側到熔化區側，Co濃度急劇下降，Fe濃度急劇上升。這是由于在激光焊接熔池內，存在著由表面張力梯度驅動的對流流動，且流動速度很快（遠大于焊接速度），所以Co和Fe能得以混合均勻；而在JJ尖基質與熔化區的交界面上則存在一個熔池流動邊界層，流動速度很慢，在該層內，質量傳遞主要是通過擴散來實現的，所以Co和Fe的濃度梯度很大。窄帶就是這個熔池流動邊界層固化的結果。
X射線衍射分析也是分析焊縫顯微組織的一種方法，它能確定焊接金屬的相結構。對上述試驗試件采用晶體單色CuKa靶以50／m的掃描率進行X射線衍射分析，表明在焊接金屬中沒有發生相位轉變。焊接金屬中體心立方晶格峰值強度高于面心立方晶格峰值強度，故激光焊接機焊接金屬中體心立方晶格是主要相位。這是由于面心立方晶格與體心立方晶格差值所致。根據上述分析，焊接金屬中主要相是孿晶狀馬氏體無疑。
