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歐盟對塑料激光焊接的重大突破

發布時間:2016-04-29
   塑料產品在醫療和食品行業都有應用,而醫療和食品對于產品的衛生和質量要求都非常嚴格,而激光技術這種無污染、不接觸的焊接方式完全可以符合食品和醫療產品的衛生要求,可以有效的避免一些衛生安全。激光技術已被廣泛地應用于塑料部件的焊接,經過過程將光能轉化成焊接區域的熱能,個中熱能的有效控制成為關鍵。
   當今世界,塑料產品的應用無處不在,從塑料和洗滌劑包裝到家用電器和各種電子花費品,包羅汽車產業和飛機制造業的各種部件等,激光焊接技術是臨盆制造塑料產品優質價廉的最佳選擇。全球激光技術各大研究機構都在努力進行激光焊接的研究,以希望能做出更大突破。歐盟第七研發框架計劃激光焊接的突破做出貢獻,由德國弗勞恩霍夫協會進行總調和,歐盟多個成員國科研機構和產業企業參與的歐洲POLYBRIGHT研發團隊,成功開發出一款創新型的高亮度激光束源和光束整形技術,可優質快捷地進行復雜幾何外形塑料組件的焊接及整形,具有非常廣闊的應用前景。這一技術的研發成功是激光焊接的又一重大突破,為塑料產品的焊接更進一步,是醫療和食品包裝衛生控制的又一大途徑。
   影響金屬激光焊接機焊接性的因素有力學性能、表面條件,冶金和化學性能等,高反射率的表面條件不利于獲得良好的激光焊接質量.激光能使不透明的材料汽化或熔成孔洞,而且激光能自由地穿過透明材料而又不會損傷它,這一特點使激光焊能夠焊接預先放在電子管內的激光焊設備。研發團隊開發的創新型激光焊接技術的主沖要破點在于:
1)開發出2款優化設計的120瓦中紅外激光束源、脈沖波長別離為1567納米和1940納米;
2)開發出新鮮實用的激光束整形組件,別離對衍射和折射光學元器件進行優化組合,可臨盆出類似M外形的激光束源;
3)先輩輻照工藝的計算機芯片主動控制模塊,可對焊接區域的熱能進行優化分布,以加強產品的外不美觀度和堅固性;
4)初次采用適應塑料高分子材料接收特點的紅外波長激光束源設計理念。
   研發團隊開發的創新型激光焊接技術,為食品安全和醫療衛生保駕護航,并且必將持續明顯影響不竭擴大的世界塑料產品市場。

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