隨著激光的發展，激光焊接技術日益趨于成熟。然而，在實際焊接生產過程中，也會因為各種原因而產生各樣的問題。如何辨別問題出現的原因，如何解決質量問題的出現，這是生產工藝管理過程中非常重要的一環。
   不管是船舶還是反應堆容器，焊接在各種可靠的金屬結構的形成過程中都是非常關鍵的一種操作方式。當焊接失敗時，整個結構往往也會失敗，所以對焊接質量的期望只會越來越高。使用局部加熱源的工藝例如焊接，很可能會導致變形的產生。很厚的金屬零部件的焊接過程并不穩定，如果沒有外部力量的話將會難以控制。
   我們的目標是實現完美的焊接，改進激光焊接機焊縫均勻性的磁場分布情況，這意味著我們需要抑制這種流動，所以能量要進入熔池的深處，而不是在表面擴展。
　　完美的焊接將具有平行的側墻，所有深度的固化是同時發生的。而實際上在無外力作用的情況下焊縫更多地是形成一個酒杯形狀，并且凝固界面的曲率很大。這會導致工件上有很大的應力，并且冷卻后發生較大的變形。然而，垂直于焊接方向來施加靜態磁場，會讓焊縫更接近期望中的均勻形狀，像一個“V”。
   在焊接過程中，一要經常用壓力測試儀對焊接壓力進行測試，以使壓力保持不變，同時，要經常對焊接機頭的動作狀況進行檢查；二要加強對電流的監測，避免出現電源電壓的波動、焊接機超載運作而引起的過熱使電流輸出減少、工件接觸不良導致電流減少、焊接機性能不良等問題；三要考慮工件厚度、鍍層厚度、金屬成分等的變化，避免焊接不良品的出現。